[Αφηρημένη] :
Η βιομηχανία εκτύπωσης και βαφής είναι ένα σημαντικό μέρος της κλωστοϋφαντουργίας μας, από το 2000, η βιομηχανία εκτύπωσης και βαφής έχει κατανοήσει πλήρως τις ευκαιρίες οικονομικής ενοποίησης κλωστοϋφαντουργικών ροών κεφαλαίων, μεταφοράς τεχνολογίας, μεταφοράς παραγωγικής ικανότητας και έχει επιτύχει ταχεία, διαρκή, σταθερή ανάπτυξη , και έχει γίνει ο μεγάλος παραγωγός, εξαγωγέας και καταναλωτής υφασμάτων εκτύπωσης και βαφής.
Αλλά με την ανάπτυξη της εθνικής οικονομίας, η βιομηχανία εκτύπωσης και βαφής για μεγάλο χρονικό διάστημα για την εκμετάλλευση των φυσικών πόρων και την ελεύθερη χρήση του περιβάλλοντος ως το κύριο σύμβολο της οικονομικής ανάπτυξης, γίνεται όλο και πιο ασυνεπής με τη βιώσιμη ανάπτυξη. Η βιομηχανία εκτυπώσεων και βαφής κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων ήταν πάντα μια βιομηχανία με υψηλή κατανάλωση ενέργειας και υψηλή ρύπανση. Η κατανάλωση νερού στη διαδικασία εκτύπωσης και βαφής αντιπροσωπεύει περίπου το 70 τοις εκατό της συνολικής κατανάλωσης νερού της κλωστοϋφαντουργίας. Κατατάσσεται στην πέμπτη θέση στις συνολικές εκπομπές των μεταποιητικών επιχειρήσεων στην Κίνα και αποτελεί βασικό κλάδο της εθνικής εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης των εκπομπών.
Η επίλυση της διαφοράς χρώματος μεταξύ μεγάλων και μικρών δειγμάτων και η βελτίωση του ποσοστού επιτυχίας του lofting είναι ένας καλός τρόπος για τις επιχειρήσεις βαφής και φινιρίσματος να επιτύχουν τον στόχο "εξοικονόμηση ενέργειας, μείωση εκπομπών, μείωση κατανάλωσης και υψηλή απόδοση". Αυτό το άρθρο συζητά πώς να μειώσετε τη διαφορά χρώματος μεγάλων δειγμάτων από τις πτυχές της προεπεξεργασίας του γκρίζου υφάσματος, της λογικής επιλογής βαφών και βοηθητικών υλικών και της διαδικασίας βαφής.
Πρώτον, η προεπεξεργασία του γκρι υφάσματος
Η προεπεξεργασία του γκρίζου υφάσματος είναι πολύ σημαντική. Εάν η προκατεργασία είναι καλά ελεγχόμενη, η μισή βαφή ολοκληρώνεται μόλις η βαφή είναι επιτυχής. Επομένως, το γκρι πανί που φτιάχνουμε θα πρέπει να ενοποιηθεί με το γκρι πανί μαζικής παραγωγής. Τώρα, πολλά γκρι υφάσματα στεγανοποίησης είναι γενικά ραφινάρισμα μηχανής δειγμάτων, το αποτέλεσμα της προεπεξεργασίας και τα αποτελέσματα παραγωγής συχνά έχουν κάποια διαφορά, θα επηρεάσουν την ακρίβεια της στεγανοποίησης, τώρα πολλά υφάσματα πρέπει να περάσουν από προ-συρρίκνωση, προκαθορισμένος τύπος, αλκάλια μείωση και άλλη προεπεξεργασία, η προκαθορισμένη θερμοκρασία τύπου και η μείωση των αλκαλίων επηρεάζουν άμεσα το βάθος της βαφής, ο ίδιος τύπος, όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός αλκαλίου, τόσο πιο ανοιχτό είναι το χρώμα. Ο δειγματολήπτης θα πρέπει να αντιγράψει τον προηγούμενο τύπο με γκρι ύφασμα με καλή ικανότητα παραγωγής αλκαλίων στο εργαστήριο, κάτι που θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην πραγματική παραγωγή.
Δεύτερον, η επιλογή της βαφής πρέπει να είναι κατάλληλη
Μέσα από προσεκτική εξέταση και μελέτη δειγμάτων πελατών, κατανοήστε τη σύνθεση ινών, τις απαιτήσεις βαθμού σταθερότητας χρώματος, την πηγή φωτός χρώματος, τις απαιτήσεις ποιότητας εμφάνισης και τις απαιτήσεις μετά την επεξεργασία (όπως επίστρωση, λευκή επίστρωση, επίστρωση ασημιού, φωτεινή PU, συμπίεση επιφάνειας λαδιού κ.λπ. .) των δειγμάτων πελατών γκρι υφάσματος, έτσι ώστε να επιλέξετε την κατάλληλη βαφή. Η αρχή της επιλογής βαφής είναι να ικανοποιούνται οι απαιτήσεις των πελατών με βάση όσο το δυνατόν περισσότερο την επιλογή ενός εφάπαξ ποσοστού επιτυχίας βαφής υψηλού, χαμηλού κόστους.
1. Διαφορετικές ίνες βάφονται με διαφορετικές βαφές
Γενικά, τα πολυεστερικά υφάσματα βάφονται με βαφές διασποράς, τα πολυαμιδικά υφάσματα βάφονται με όξινες βαφές, τα βαμβακερά υφάσματα βάφονται με αντιδραστικές βαφές ή άμεσες βαφές κ.λπ., επομένως πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τη σύνθεση των ινών του δείγματος πριν κάνουμε δείγματα, έτσι επιλέξτε μια λογική βαφή.
2. Η αντοχή στη βαφή έχει ένα τυπικό πρόβλημα εφαρμογής
Κάθε χώρα έχει τα δικά της πρότυπα: το GB είναι το κινεζικό εθνικό πρότυπο, το ISO είναι το πρότυπο διεθνούς οργανισμού, το CEN είναι το πρότυπο της Ευρωπαϊκής Επιτροπής Τυποποίησης, το AATCC είναι το πρότυπο της Αμερικανικής Ένωσης Χημιστών και Χρωματιστών, το ATTS είναι η Ιαπωνική Ένωση Τεχνολογίας Προϊόντων Ινών πρότυπο. Τα διαφορετικά πρότυπα, οι μέθοδοι ανίχνευσης και οι μέθοδοι έκφρασης είναι διαφορετικά, το αποτέλεσμα της φύσης έχει επίσης διαφορές, ακόμη και μεγάλη διαφορά. Επομένως, τα πρότυπα σταθερότητας και οι απαιτήσεις βαθμού για τους πελάτες πρέπει να είναι ξεκάθαρα. Θα πρέπει να επιλέξουμε διαφορετικές βαφές σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις σταθερότητας. Οι πελάτες απαιτούν έκθεση στον ήλιο, θα χρησιμοποιήσουμε έναν συνδυασμό βαφών υψηλής έκθεσης στον ήλιο και οι πελάτες απαιτούν πλύσιμο με υψηλό νερό, θα χρησιμοποιήσουμε έναν συνδυασμό βαφών με υψηλή έκθεση σε νερό.
3. Σκεφτείτε αν είναι ετεροχρωματικό
Επιλέξτε μια φόρμουλα λάμπας άλματος για στεγανοποίηση, το χρώμα θα είναι διαφορετικό σε διαφορετικές πηγές φωτός ή διαφορετικές χρονικές περιόδους, είναι δύσκολο για τους πελάτες να το επιβεβαιώσουν, επομένως θα πρέπει να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις των πελατών με την προϋπόθεση της επιλογής της αρχικής φόρμουλας σύγχρονης φόρμουλας με τους πελάτες.
4. Η βαφή που χρησιμοποιείται για τα εργαστηριακά δείγματα πρέπει να είναι συνεπής με τη βαφή που χρησιμοποιείται για την παραγωγή εργαστηρίου
Κάθε παρτίδα δύναμης βαφής θα είναι ελαφρώς διαφορετική, η βαφή που τοποθετείται για μεγάλο χρονικό διάστημα θα προκαλέσει επίσης αλλαγές στο βάρος, επομένως, η εργαστηριακή στεγανοποίηση πρέπει να χρησιμοποιείται σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή βαφής έως στεγανοποίηση, προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβειά της, να μειωθεί η διαφορά μεταξύ μεγάλων δειγμάτων.
5. Όσον αφορά το ταίριασμα χρωμάτων
Ανοιχτό χρώμα όπως ανοιχτό γκρι, ανοιχτό βερίκοκο, χακί κ.λπ., το μεγαλύτερο μέρος της χρήσης ανοιχτόχρωμων βασικών χρωμάτων για αντιστοίχιση χρωμάτων και το σκούρο χρώμα χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον με πελάτες για δειγματοληψία χρώματος κοντά στο μονόχρωμο κύριο χρώμα και στη συνέχεια χρήση άλλων χρώματα βαφής για να ρυθμίσετε το φως χρώματος. Προκειμένου να μειωθεί η απόκλιση του χρωματικού φωτός στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας, θα πρέπει να επιλέγονται όσο το δυνατόν περισσότερο βαφές με παρόμοιους ρυθμούς βαφής και καλή συμβατότητα. Και όσο μικρότερος είναι ο αριθμός της βαφής, τόσο το καλύτερο. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός της βαφής, τόσο μεγαλύτερο είναι το σφάλμα.
6. Για τις παραγγελίες που ο πελάτης απαιτεί εκ των υστέρων επεξεργασία
Για τις απαιτήσεις των πελατών των παραγγελιών μετά την επεξεργασία (όπως επίστρωση, λευκό, ασημί, φωτεινό PU, καλαντέρ επιφάνειας λαδιού κ.λπ.), το δείγμα θα πρέπει επίσης να υποβληθεί σε επεξεργασία μετά το χρώμα, διαφορετικά είναι εύκολο να επιστρέψει στον κύλινδρο κατά την τοποθέτηση χρώματος , επηρεάζοντας το ποσοστό επιτυχίας του lofting.
Τρίτον, η χρήση πρόσθετων θα πρέπει να είναι κατάλληλη
Όπως είναι γνωστό σε όλους, η προσθήκη κατάλληλων πρόσθετων βαφής στο λουτρό βαφής μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα της βαφής. Για παράδειγμα, κατά τη βαφή νάιλον υφασμάτων, προστίθεται L-1,5 g /L πολυαμιδικό εξομαλυντικό στο λουτρό βαφής, το οποίο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ικανότητα κάλυψης των ουδέτερων ή όξινων βαφών στα ελαττώματα του πολυαμιδίου και να αποτρέψει τη δημιουργία στημόνι ύφανση. Στην παραγωγή δειγμάτων πρέπει να χρησιμοποιούνται τα ίδια πρόσθετα, όπως ισοπεδωτικό, οξύ και σταθεροποιητικό χρώματος. Λόγω της επίδρασης αυτών των προσθέτων, όπως ο ισοπεδωτικός παράγοντας στο χρώμα και το φως, η θερμοκρασία, η πίεση και άλλες συνθήκες στην παραγωγή μεγάλου δείγματος θα πρέπει να προσομοιώνονται ταυτόχρονα κατά την παραγωγή του δείγματος, και ο ισοπεδωτικός παράγοντας θα πρέπει να χρησιμοποιείται σε την ίδια στιγμή, και μειωμένη, και η δοσολογία θα πρέπει να είναι η ίδια, για να διασφαλιστεί η συνοχή του δείγματος και των μεγάλων συστατικών του λουτρού βαφής.
Αξίζει να σημειωθεί ότι η ποσότητα του μέσου ισοπέδωσης δεν πρέπει να είναι υπερβολική, επειδή ο ισοπεδωτικός παράγοντας όχι μόνο παίζει εξομαλυντικό αποτέλεσμα στη διαδικασία βαφής, αλλά έχει και αντιβαφή στη βαφή. Όταν η ποσότητα του παράγοντα ισοπέδωσης είναι κατάλληλη, ο παράγοντας ισοπέδωσης μπορεί να αναστείλει την ταχύτητα βαφής της βαφής, έτσι ώστε η βαφή να μην προκαλέσει το φαινόμενο του χρώματος άνθους λόγω υπερβολικής βαφής. Ωστόσο, η υπερβολική ποσότητα ισοπεδωτικού παράγοντα θα μειώσει τον ρυθμό βαφής της βαφής, θα αυξήσει τη συγκέντρωση υπολειμμάτων βαφής, την απόβλητη βαφή και θα αυξήσει το κόστος. Σε γενικές γραμμές, η ποσότητα του παράγοντα ισοπέδωσης είναι μεγαλύτερη κατά τη βαφή ανοιχτού χρώματος. Η ποσότητα του μέσου ισοπέδωσης είναι μικρότερη κατά τη βαφή σκούρου χρώματος. Λόγω της διαφορετικής συγκέντρωσης και της περιεκτικότητας σε συστατικά κάθε παράγοντα ισοπέδωσης, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η δοσολογία των διαφόρων παραγόντων ισοπέδωσης σύμφωνα με την πραγματική σύγκριση του πειράματος.
Λαμβάνοντας υπόψη τη μικρή ποσότητα του δείγματος, είναι εύκολο να προκληθεί το σφάλμα ζύγισης του υλικού, επομένως τα πρόσθετα που χρησιμοποιούνται θα πρέπει να διαλυθούν σε συγκέντρωση 20 g/L πρότυπου διαλύματος και στη συνέχεια να προστεθούν ανάλογα με την ποσότητα.
Τέσσερα. Έλεγχος της διαδικασίας λειτουργίας
Ανάλογα με τον τύπο και το χρώμα του υφάσματος, επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο βαφής κατά την παραγωγή μεγάλων δειγμάτων. Η πρακτική παραγωγής έχει αποδείξει ότι η σωστή συμβατότητα της βαφής και η λογική σύνθεση της διαδικασίας είναι η προϋπόθεση για την επιτυχή βαφή. Οι ιδιότητες βαφής των βαφών με διαφορετικές δομές δεν είναι ίδιες και η διαδικασία βαφής θα πρέπει να προσαρμοστεί στις πρακτικές ιδιότητες των βαφών προκειμένου να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα βαφής.
1. Θερμοκρασία βαφής
Η θερμοκρασία βαφής είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα της βαφής. Είναι απαραίτητο να ελέγχεται προσεκτικά η θερμοκρασία βαφής είτε πρόκειται για παραγωγή μικρού δείγματος είτε μεγάλου κυλίνδρου. Η θερμοκρασία βαφής των διαφορετικών βαφών είναι διαφορετική, όπως οι βαφές διασποράς σε βαφή υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, και οι όξινες βαφές στους 100 βαθμούς χρώματος και οι αντιδραστικές βαφές μέσης θερμοκρασίας έως τους 60 βαθμούς χρώματος, επομένως πρέπει να προσδιορίσουμε τη διαφορετική θερμοκρασία χρώματος σύμφωνα με τα διάφορα συστατικά ινών του γκρι υφάσματος. Επιπλέον, η θερμοκρασία του δείγματος θα πρέπει να είναι συνεπής με τη θερμοκρασία της παραγωγής μεγάλου κυλίνδρου. Η θερμοκρασία βαφής στην πραγματικότητα αναφέρεται στη θερμοκρασία του διαλύματος βαφής. Μερικές φορές, η θερμοκρασία που εμφανίζεται στο όργανο θερμοκρασίας του μικρού πρωτοτύπου και του μεγάλου κυλίνδρου δεν μπορεί να αντικατοπτρίζει σωστά την πραγματική θερμοκρασία του διαλύματος βαφής. Επομένως, θα πρέπει να πραγματοποιούμε τακτική ανίχνευση και διόρθωση θερμοκρασίας στο μικρό πρωτότυπο και στον μεγάλο κύλινδρο για να εξαλείψουμε την επίδραση της θερμοκρασίας βαφής στα αποτελέσματα της βαφής, έτσι ώστε να μειωθεί αποτελεσματικά η διαφορά χρώματος μεταξύ μεγάλων δειγμάτων και η διαφορά κυλίνδρου μεταξύ μεγάλου κυλίνδρου και κυλίνδρου.
2. Τιμή pH του λουτρού βαφής
Η επίδραση της τιμής PH του λουτρού βαφής στα αποτελέσματα της βαφής είναι μερικές φορές μεγαλύτερη από αυτή της θερμοκρασίας βαφής. Όλα τα είδη χρωστικών έχουν μια σειρά τιμών pH κατά τη βαφή. Μόνο με τον έλεγχο της τιμής του pH του λουτρού βαφής εντός του εύρους μπορεί να χρωματιστούν πλήρως οι βαφές και να επιτευχθεί καλή αναπαραγωγιμότητα. Για παράδειγμα, το εύρος τιμών PH καλής στερέωσης χρώματος των αντιδραστικών βαφών μέσης θερμοκρασίας είναι 10.5-11 (η ενεργή Tricelia είναι η εξαίρεση, 10.5-12), οι βαφές διασποράς πρέπει να είναι βαμμένες με πολυεστέρα υπό ασθενείς όξινες συνθήκες, κοινώς χρησιμοποιούμενες βαφές διασποράς βαφής λουτρού pH 5-6 ασφαλές, καθαρό χρώμα, βαθύ χρώμα. Η τιμή του pH είναι υψηλή και ο παράγοντας ασφάλειας ποιότητας είναι χαμηλός, ειδικά για ορισμένες βαφές με κακή αντοχή και σταθερότητα στα αλκάλια, όπως το διασκορπισμένο 200 τοις εκατό βαθύ μπλε HGL του Runtu και το XF Navy Blue της Texstar, κ.λπ., αλλά το pH της βαφής Το μπάνιο είναι πολύ χαμηλό. Πολλές βαφές τείνουν επίσης να είναι πιο ανοιχτόχρωμες και πιο σκούρες στο 4.
Διαπιστώθηκε ότι είναι ασφαλέστερο και πιο αξιόπιστο να λαμβάνεται η τιμή pH του υπολειμματικού διαλύματος ως το σημείο βάσης για την ανίχνευση και τον έλεγχο της τιμής pH του λουτρού βαφής. Αυτό συμβαίνει επειδή το pH του υδατόλουτρου πριν από τη βαφή είναι διαφορετικό από αυτό του υπολείμματος μετά τη βαφή.
Υπάρχουν τρεις κύριοι παράγοντες που προκαλούν μετατόπιση της τιμής του pH στο λουτρό βαφής:
(1) το νερό βαφής είναι αλκαλικό: το νερό του ποταμού σε πολλές περιοχές είναι αλκαλικό νερό, δηλαδή, η τιμή PH είναι κοντά στο ουδέτερο πριν από τη θερμική επεξεργασία και γίνεται αλκαλικό μετά από θερμική επεξεργασία και ψύξη πάνω από 100 βαθμούς.
(2) ημιπροϊόντα που πρέπει να βαφτούν με αλκάλια: γενικά γκρι πανί πριν από τη βαφή θα πρέπει να είναι αλκαλική προεπεξεργασία, ύφασμα με αλκαλικό παράγοντα, ακόμη και μετά την εξουδετέρωση είναι δύσκολο να καθαριστεί. Επομένως, η απελευθέρωση αλκαλίων θα συμβεί κατά τη διαδικασία της βαφής.
(3) Η τιμή PH του διαλύματος βαφής είναι ασταθής: διαφορετικές βαφές έχουν διαφορετικές τιμές PH σε διαφορετικές συγκεντρώσεις. Για παράδειγμα, η τιμή pH του όξινου κίτρινου M-2R είναι 7,8 στα 2 g/L, ενώ η τιμή του pH είναι 8,5 στα 5 g/L.
Όταν η χωρητικότητα του ρυθμιστικού διαλύματος PH του λουτρού βαφής είναι ασθενής, η τιμή PH του λουτρού βαφής θα ξεπεράσει το ασφαλές εύρος που έχει οριστεί από τη διαδικασία, με αποτέλεσμα σημαντική μείωση στην αναπαραγωγιμότητα της βαφής και προφανή αύξηση του ρυθμού επισκευής επανάληψης . Επομένως, η βελτίωση της ρυθμιστικής ικανότητας της τιμής pH του λουτρού βαφής είναι το βασικό σημείο για τη σταθεροποίηση της ποιότητας βαφής. Πρέπει να επισημανθεί εδώ ότι η πρακτική αναλογία και συγκέντρωση του ρυθμιστικού συστήματος pH καθορίζει την τιμή PH του λουτρού βαφής και το μέγεθος της χωρητικότητας του ρυθμιστικού διαλύματος, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιείται σωστά και να μην προστίθεται ποτέ κατά βούληση. Ο ρυθμιστής pH που χρησιμοποιείται στην εργαστηριακή κατασκευή πρωτοτύπων και στην παραγωγή μεγάλων κυλίνδρων θα πρέπει να είναι ενοποιημένος, κάτι που είναι επίσης ένας από τους κύριους παράγοντες ελέγχου της χρωματικής διαφοράς μεγάλων δειγμάτων.
3. Έλεγχος αναλογίας μπάνιου
Για αντιδραστικές βαφές, όξινες βαφές, άμεσες βαφές και άλλες υδατοδιαλυτές βαφές, λόγω της βαφής θα υδρολύονται στο νερό, επομένως η επίδραση της αναλογίας λουτρού είναι αρκετά μεγάλη, ακόμη και οι μη υδατοδιαλυτές διασκορπισμένες βαφές, όταν τα σκοτεινά δείγματα, η επίδραση της αναλογίας λουτρών είναι πιο εμφανής. Επομένως, πριν από τη δημιουργία του δείγματος, η αναλογία λουτρού κατά την παραγωγή του μεγάλου κυλίνδρου θα πρέπει να υπολογιστεί σύμφωνα με τον αριθμό του μετρητή και το βάρος του γκρίζου υφάσματος που χύτευσε ο πελάτης και, στη συνέχεια, το δείγμα θα πρέπει να γίνει σύμφωνα με την αναλογία μπάνιου. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τύπου, η ποσότητα διαλύματος της βαφής και των προσθέτων πρέπει να προστεθεί πρώτα μαζί και να υπολογιστεί το νερό που χρειάζεται να προστεθεί. Στη συνέχεια, το νερό λαμβάνεται από τον κύλινδρο μέτρησης και προστίθεται στο κύπελλο βαφής για να επιτευχθεί η αναλογία λουτρού τύπου, και στη συνέχεια βάφεται και γίνεται το δείγμα. Τώρα τα περισσότερα από τα εργοστάσιά μας χρησιμοποιούν αυτόματο σύστημα σταγόνας, το όργανο θα προσθέσει αυτόματα το απαιτούμενο νερό ανάλογα με την ποσότητα των προστιθέμενων βαφών ή προσθέτων για να φτάσει στον καθορισμένο συνολικό όγκο μπάνιου, υψηλή ακρίβεια, μικρό σφάλμα, δεν υπάρχει σφάλμα λειτουργίας μεταξύ διαφορετικών χειριστών. Όταν το λουτρό είναι μικρότερο από το σχέδιο ή η περιοχή του δείγματος του υφάσματος είναι μεγαλύτερη, το ύφασμα στον εμποτισμό της βαφής δεν είναι αρκετά ομοιόμορφο, είναι εύκολο να εμφανιστούν ανθρακικά λουλούδια χρώματος, μόλις χτυπήσετε τα λουλούδια χρώματος δείγματος, είναι δύσκολο να διαμορφωθεί η φόρμουλα βαφής. Το ποσοστό επιτυχίας της βαφής μειώνεται, επομένως για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία του δείγματος, το δείγμα μπορεί να κοπεί σε πολλά μικρά κομμάτια και στη συνέχεια να προσθέσετε το κύπελλο βαφής για να βελτιώσετε την ομοιομορφία στεγανοποίησης.
4. Ρυθμός θέρμανσης και χρόνος διατήρησης
Ο ρυθμός αύξησης της θερμοκρασίας πρέπει να είναι 1-2 βαθμοί /λεπτό. Πολύ γρήγορη ταχύτητα είναι εύκολο να προκαλέσει η κλίση θερμοκρασίας στον κύλινδρο είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη βαφή, με αποτέλεσμα το χρώμα του λουλουδιού. Πολύ χαμηλό θα επηρεάσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ο χρόνος μόνωσης χωρίζεται ανάλογα με το χρώμα. Το ανοιχτό χρώμα είναι γενικά μονωμένο για 30 λεπτά, ενώ το μεσαίο χρώμα είναι γενικά μονωμένο για 45-60 λεπτά. Μετά την ολοκλήρωση της μόνωσης, η θερμοκρασία μειώνεται στην κανονική θερμοκρασία και μετά τη βαφή, το νερό πλένεται για να απομακρυνθεί πλήρως το υπολειμματικό υγρό και το χρώμα που επιπλέει που παραμένουν στην επιφάνεια του υφάσματος. Η πολύ γρήγορη ανύψωση και ψύξη είναι εύκολο να προκαλέσει έγχρωμα λουλούδια, εκτύπωση κρεπ και άλλα ελαττώματα, με αποτέλεσμα η επισκευή να επηρεάζει άμεσα το ποσοστό επιτυχίας. Κατά την παραγωγή δειγμάτων, ο χρόνος διατήρησης θα πρέπει να είναι ενιαίος με αυτόν του συνεργείου. Ανεξάρτητα από το πόσο καλή είναι η συμβατότητα, η θερμοκρασία και ο χρόνος βαφής των βαφών είναι διαφορετικοί και τα χρώματα μετά τη βαφή θα είναι ελαφρώς διαφορετικά με διαφορετικό χρόνο διατήρησης. Για παράδειγμα, οι τρεις βαφές ανοιχτού πρωτογενούς χρώματος 2BLN μπλε, E-GL κίτρινο και 3B κόκκινο που χρησιμοποιούνται συνήθως από εμάς, όσο μικρότερος είναι ο χρόνος διατήρησης, τόσο χειρότερος είναι ο χρωματισμός του κόκκινου 3B. Επομένως, η ομοιομορφία του ρυθμού αύξησης της θερμοκρασίας και του χρόνου διατήρησης είναι επίσης ένα βασικό σημείο για τη μείωση της χρωματικής διαφοράς μεγάλων δειγμάτων.
Εκτός από τα παραπάνω σημεία, η διαφορά χρώματος μεγάλων και μικρών δειγμάτων προκαλείται από τον βαθμό αυτοματοποίησης του εξοπλισμού βαφής και φινιρίσματος και την ακρίβειά του, την ακρίβεια του αριθμού των μετρητών με βαρέλια, την ορθότητα της λειτουργίας στεγανοποίησης, την ταχύτητα θερμοκρασία της ρύθμισης μετά την επεξεργασία, η μέθοδος στεγνώματος του υφάσματος δείγματος, η έγχρωμη πηγή φωτός και ούτω καθεξής. Πρέπει λοιπόν να εφαρμόσουμε την τυποποίηση και τη σωστή διαχείριση. Αναπτύξτε λεπτομερή και τέλεια πρότυπα λειτουργίας, ελέγχετε αυστηρά την τυποποιημένη λειτουργία και εισάγετε συνεχώς αυτόματο εξοπλισμό (σύστημα αντιστοίχισης χρώματος υπολογιστή, σύστημα αυτόματης τροφοδοσίας, σύστημα αυτόματης σταγόνας δειγμάτων, κ.λπ.) για να διασφαλίσετε ότι οι διαδικασίες μας είναι σωστές, προκειμένου να μειωθεί το χρώμα διαφορά μεταξύ μεγάλων και μικρών δειγμάτων, βελτιώνουν το εφάπαξ ποσοστό επιτυχίας της βαφής.
Πέντε. συμπέρασμα
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη διαφορά χρώματος των μεγάλων δειγμάτων. Δεν περιλαμβάνει μόνο διαφορετικές διεργασίες όπως προεπεξεργασία, βαφή και μετα-τελική επεξεργασία, αλλά σχετίζεται επίσης στενά με την επιλογή του εξοπλισμού, τη διαχείριση, τους παράγοντες λειτουργίας και τα υλικά βαφής. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να ελέγχουμε προσεκτικά κάθε σύνδεσμο και λεπτομέρεια στη διαδικασία παραγωγής και να κυριαρχήσουμε στον κανόνα της αλλαγής, να μειώσουμε τη διαφορά μεταξύ μεγάλων δειγμάτων και να βελτιώσουμε το εφάπαξ ποσοστό επιτυχίας της βαφής.